數(shù)碼攝像檢測沖擊老化箱|冷熱溫沖試驗箱

冷熱沖擊試驗箱又名高低溫沖擊試驗箱、快速溫度變化，產(chǎn)品主要用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車零部件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害，可確認產(chǎn)品的品質(zhì),從精密的IC到重機械的組件，無一不需要它的理想測試工具。

測試空間：長×高×寬約800×800×800

整機尺寸：長×高×寬約1400×2000×1500

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溫度范圍：-40℃---10℃~60℃-150℃/-70℃---10℃~60℃-150℃

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

一、數(shù)碼攝像檢測沖擊老化箱|冷熱溫沖試驗箱技術(shù)參數(shù):
1.溫度范圍：－20℃～200℃、－40℃～200℃、－60℃～200℃
2.高溫室與低溫室溫度波動度：≤±2℃
3.樣品區(qū)溫度波動度：±0.5℃(恒溫時)
4.低溫到高溫轉(zhuǎn)換時間≤15秒
5.溫度轉(zhuǎn)換恢復(fù)時間：≤5分鐘
6.時間設(shè)定范圍：0～9999小時
7.電源要求：AC380（±10%）V/50HZ 三相五線制.

三、蘇州冷熱沖擊試驗箱 高低溫沖擊循環(huán)測試箱箱體結(jié)構(gòu)：
1.外殼均采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板數(shù)控機床加工成型,外殼表面進行防靜電噴塑處理,更顯光潔、美觀;
2.內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)SUS304鏡面不銹鋼板;
3.整個箱體分為上、下二個區(qū)分別為高溫區(qū)、低溫區(qū),沖擊試驗時自動打開高溫區(qū)與低溫區(qū)的風(fēng)閥從而達到高溫與低溫的沖擊試驗;
4.保溫材料采用耐高溫防火和隔熱高密度纖維棉,并使用新設(shè)計之K型防汗導(dǎo)管系統(tǒng);
5.吊籃承重分為：(100L型、300L型20公斤) (500L型30公斤) (010L型40公斤)
6.電纜孔測試區(qū)開電纜孔Φ50mm一個;
7.本系統(tǒng)符合冷熱循環(huán)之可靠性試驗規(guī)格（符合CNS、MIL、IEC等標準）;
8.測試區(qū)內(nèi)附上下可調(diào)不銹鋼盤兩組,便于吊藍上下轉(zhuǎn)換的隔溫性;
9.機臺底部加裝高質(zhì)量承載滑輪，便于移動設(shè)備;

四、蘇州冷熱沖擊試驗箱 高低溫沖擊循環(huán)測試箱控制系統(tǒng)：
1.主控制器采用韓國進口“原裝TEMI880”觸摸屏多回路高精度微電腦控制器,溫度顯示0.1℃,解析度±0.1℃；
2.該控制器采用液晶顯示,可直接用手指觸摸屏幕設(shè)定參數(shù)、運行時間、加熱器工作狀態(tài)，P.I.D參數(shù)自整定功能。
3.控制程序的編制采用人機對話方式,僅需設(shè)定溫度,就可實現(xiàn)制冷、制熱自動運行功能,控制系統(tǒng)具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示及報警;
4.所有電器均采用（施耐德）系列產(chǎn)品溫度控制采用P.I.D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制,具有自動演算的功能,可將溫度變化條件立即修正,使溫度控制更為精確穩(wěn)定;
5.控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇,實時運轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示,資料及試驗條件輸入后,控制器具有熒屏鎖定功能,避免人為觸摸而停機.具有RS-232通訊界面,可在電腦上設(shè)計程式,監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關(guān)機、控制器具有熒屏自動屏保功能,在長時間運行狀態(tài)下更好的保護液晶屏（使其壽命更長久）

五、蘇州冷熱沖擊試驗箱 高低溫沖擊循環(huán)測試箱制冷系統(tǒng)：
1.為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求,本試驗箱采用一套進口德國半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式制冷系統(tǒng)包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán),其連接容器為蒸發(fā)冷凝器,蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用,將工作室內(nèi)熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去,實現(xiàn)隆溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài);
2.制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。
3.其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換,將熱量傳給四周介質(zhì).后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的;
4.制冷劑：采用DUPONT公司R404A（高溫循環(huán)）、R23（低溫循環(huán)）;
5.輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN）,電磁閥（意大利CASTEL）、過濾器（美國SPORLAN）、壓力控制器（英美RANCO）、油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件;
6.配有自動及手動除霜回路;
7.U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管;
8.內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管;
9.*省電型高效率壓縮機組；
10.斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器;
11.*電磁閥、干燥過濾器、毛細管等冷凍元器件;
12.采用風(fēng)冷式冷凝器;
13.冷媒使用高穩(wěn)定性的R404、R23環(huán)保冷媒;
14.制冷系統(tǒng)采用二元冷凍（復(fù)疊式）快速、穩(wěn)定;
15.蓄熱區(qū)、蓄冷區(qū)采用多翼式循環(huán)風(fēng)扇、強制風(fēng)量對流、提高均勻溫度效果;
16.冷熱區(qū)與測試區(qū)皆采用PID+SSR微電腦控溫、自動演算達到控制精度;

六、蘇州冷熱沖擊試驗箱 高低溫沖擊循環(huán)測試箱空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng):
1.強制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法（BTC）,該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過P.I.D自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡;
2.內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機,使用高效的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng),通過高效通風(fēng)機進行有效的交換,達到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流,提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力,從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度;
3.加熱方式：選用優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電加熱器,升溫快穩(wěn)定性好;